生物质颗粒机主电机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好，和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、绝大多数故障都可以预防和避免，减少企业备件和修理费用的损失。
1、看：每天巡查时看电机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电机绝缘低击穿而烧坏。还要看电机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电机两端听，避免电机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
大型电机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（750—1500小时）用油枪加油时需注意使用电机专用润滑脂，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意根据电机型号定额补充润滑脂）防止加油时因压力大把油挤到电机内部，运转时溅到定转子上，影响电机的散热功能等。（停机加注润滑脂时应边注油边转动电机以使润滑脂均匀分布在轴承上，或在电机运行时加注润滑脂。）
3、摸:用手背探模电机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
4、测： 在电机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。如电机端盖4个固定螺丝全部松脱，会造成扫膛运转烧坏；电机接线螺栓松动虚接造成缺相烧坏；电机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电机轴承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或更换轴承造成电机烧坏。
6、电机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电机本身原因造成，线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。工作环境的好坏决定电机的保养周期。潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养。工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，轴承是否损坏，缺少油脂。只要通过系统分析，采取相应的措施，做好定期检查，就能减少电机故障和事故，从而提高电机的使用效率。在正常运行及维护检修过程中总结经验，熟悉电机常见故障地地点和原因，做到定期检查，就可以确保电机安全可靠的运行。
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