XGJ系列生物质颗粒机，是吸取国外制粒机之精华，心脏部位为“二层模具”，装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能 、寿命长等特点；是我单位精心研制国内首创的定型专用产品，填补了国内环模颗粒机垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该设备适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料。适合应用于木材加工厂、染料厂、肥料厂、化工厂、饲料厂等。是投资小、见效快、无风险更理想的压缩致密成型设备。
主要性能与同类产品的区别：
A、五大特点：
1.垂直进料，直接到位；
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；
3.模具二层，上下两用，降本增效，又可双用，节能高产；
4.环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；
5.独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
B、三大区别：
1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料致制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。卧式颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀， 主要的是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的使用寿命。平模颗粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。①.模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不匀，影响产量。②.模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生的离心力把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，厚薄不均匀。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周围：再借助二层高围独特模具的反弹作用，均匀的自然分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3.二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制粘结性好的物料，可用加高压轮和两层模具使产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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