筛分：锯末原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
烘干：由于锯末的含水量较高（通常在50%左右），因此，首先要对其进行烘干处理，使原料水分达到9%-12%，以满足成型要求，烘干设备采用间接加热回转式烘干机或气流式烘干机。
细粉：烘干后的原料要进一步细粉，一般原料颗粒尺寸要求是1mm，设备采用锯末粉碎机。
调制处理：指为软化原料中的木质纤维，在原料中要补充增加高温蒸汽。超过一半的颗粒燃料厂在生产过程中采用调制处理。
颗粒成型：大多数颗粒燃料企业采用模辊挤压成型原理，即采用立式环模颗粒机，生产量2-4t/h。关键部件使用寿命长，环模寿命在2000-3000h，压辊的寿命在1000-1500h。
冷却：从生物质颗粒机挤出来的成型颗粒的温度为100C左右，这种状态的颗粒易破碎，不易贮运。生产后均需要对颗粒进行冷却降温，通常采用的设备是逆流式冷却器。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
分类包装：颗粒燃料加工出来冷却后，按照用户需求不同进行分类、包装。包装规格安装不同用户，一般分为小袋装（为16kg），大袋装（为900kg），针对大型用户，如热电厂等，采用直接散装，用卡车或轮船运输。
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