生物质颗粒机主要易损件——环模；其质量的好坏直接影响颗粒生产者的生产成本和燃烧颗粒品质。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，燃烧颗粒品质的好坏更是对颗粒的销售产生极大的影响。可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对颗粒生产者来说是极关重要的。
      环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。工作时，颗粒在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。
环模的选用；环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的颗粒中铁含量较高，从而极大影响了燃烧颗粒的品质，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。市场经济的不断发展，
      中国世贸组织的加入，只有价廉物美的颗粒才具有市场竞争力。对于颗粒生产者来说，降低生产成本和提高燃烧颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。根据环模的工作状况，颗粒生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，颗粒粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。
     综上所述，合理选用优质的环模是颗粒生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。
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