通常，生物质颗粒机生产线设备的基本状态有三种：正常状态、异常状态和故障状态。可见，故障只是设备的一种状态。
故障的定义：一台设备(或装置)，其功能指标低于正常对的 极限值。正常状态是指设备没有任何缺陷，或虽有缺陷但在允许的限度之内；异常状态是指设备的缺陷已有一定程度的扩展，使设备的状态情号发生变化，设备的性能劣化但仍能维持工作；故障状态是指设备由于性能指标严重降低，己无法维持正常工作。设备的故障(病症)有多种，不同的故障对应地表现出一系列的状态特征信息(病症)。这是设备的状态或故障得以被认识和诊断的基础。如同不同的疾病往往决定了不同的诊断方法一样，不同的设备故障往往决定了不同的诊断方法。从不同的角度出发，故障的分类方法也不相同。
1.按故障产生的原因分类；根据发生故障的不同原因可把故障分为如下三类：
(1)磨损性故障；设备正常运行时因磨损引起的故障，实际上反映了设备的寿命。
(2)错用性故障；设备在运行中因操作不当或意外情况引起设备中某些零件的应力超过设备允许值而产生故障。
(3)固有的薄弱性故障：设备在运行中应力没有超过设计允许值，但由于设计或制造不当，在设备中存在某些薄弱环节形成的故障。
2．按故障工程技术的安全性分类；根据工程技术本身的特点，从生产安全要求来分类，可把故障分为如下两类：
(1)危险性故障：故障发生后会对人身、生产和环境产生危险。
(2)安全性故障。
3.按故障系统功能丧失的程度分类；按系统功能丧失程度，可以把故障分为如下两类：
(1) 性故障：必须更换某些零件后，设备才能恢复其功能的故障，全部丧失功能的完全性故障和丧失局部功能的部分性故障。
(2)非 性故障：又称间断性故障，故障使设备丧失某些功能，但不需要更换零件就可以排除故障使设备恢复其全部的功能。
4．按故障发生的速度分类；按故障发生的速度可把故障分为如下两类：
(1)突发性故障。
(2)断发性故障。
5．按故障持续的时间分类；按故障发生的持续时间，可分为如下两类：
(1)持续性故障。
(2)临时性故障。
显然，对于危险性的、突发性的、 性的和持续性的故障，人们往往予以更多的注意，为它们往往造成灾难性的损失，且难于防范，因而早期诊断更为重要。
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